混流泵安裝方法

安裝前應檢查機組各緊固件有無鬆動現象，泵體流道有無異物堵塞。安裝時，管道重量不應加在水泵上，並需擰緊地腳螺栓，建議在泵的進出口管路上各安裝一隻調節閥，並在泵出口附近安裝一隻壓力表。當泵用於吸程場合時，應裝有底閥，並且進口管路不應有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現象 。進水管口距池底一般為1D~3D，距較低枯水麵一般為1D~3D，距進水池壁一般為(1~1.5)D（D為進水管口徑）。出水口應淹沒在出水池的水麵下，並盡量靠近水麵。安裝後，應手動盤車（撥動電機風葉），葉輪應無摩擦聲或卡死現象，啟動前需進行泵排氣，直至有一股平穩液流從排氣孔流出為止。

混流泵使用與維護

啟動前需檢查機組各部件連接螺栓有無鬆動，檢查泵體流道有無異物堵塞 。檢查電機轉向是否正確，向水泵進口看，葉輪一般為逆時針旋轉，650HW-5、-7、-10泵為順時針旋轉。泵用於吸程場合應裝有底閥，進口管路不應有過多彎道，不得有漏水、漏氣現象。啟動前需向泵內灌滿引水或通過泵體上端的螺孔連接真空泵抽氣引水，確保進口管道充滿液體，嚴禁在汽蝕狀態下長期運行 。

運行中需注意泵運轉時有無摩擦和撞擊聲，如泵蓋與葉輪摩擦，可在泵蓋和泵體間增加紙墊調整間隙，適宜間隙為0.3～0.7mm 。需檢查軸承溫升，一般不得高於環境溫度35℃（或40℃），但最高不得超過75℃（或80℃）。需檢查填料的泄漏情況，調整必須適當，液體應從填料壓蓋處成滴狀間斷漏出。需檢查進水管路有無漏氣現象。需注意電機功率和泵流量是否突然變化。需檢查各連接螺栓是否因振動而鬆動。

軸承采用稀油（潤滑油）潤滑時，應經常檢查和控製軸承體的油位在油標的兩根標線之間。軸承采用幹油（潤滑脂）潤滑時，應定時補充適量油量，可通過拆裝前蓋和後蓋來補充 。泵初期使用200小時或半年後，應更換潤滑油或潤滑脂，以後每1000小時或一年後換油一次 。

冬季停車後，需放盡泵和管路內的存水，防止凍裂 。需定期檢查各運動部件有無損壞，緊固件是否鬆動，泵與管路及各液壓部位有無滲漏 。

常見故障包括水泵不吸水，可能原因是進口管路漏氣或管路太長。水泵流量不足，可能原因是水泵淤塞、葉輪磨損、轉速不足等。水泵功率過大，可能原因是超過額定流量使用。雜音震動，可能原因是管路支撐不穩、液體混有氣體、軸承損壞等。